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如果水性上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；如果上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，令其光泽度降低。

影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘稠度与其干燥速度。如果流平粘稠度能保持较低，并且初期有较小的变化率，涂层就可较快流平。流平粘稠度与水性触感油的粘稠度、pH值、触变性及被涂布物的吸收率有关。干燥速度也影响着流平性，如果速度较小，流平粘稠度的变化率较小，给予流平的时间也较大，能够充分流平。

在加工高光泽类产品时，UV光油具有一定的优势，溶剂型上光油次之，水性光油较差。水性光油涂层光泽度较低，一方面是由于水分子挥发速度慢，在水分挥发过程中易使涂膜凹凸不平;另一方面是由于水性上光油中乳液类树脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影响。

为了提高水性光油涂层的光泽度，一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性光油的光泽也在不断提高。

在车间内部温度低、湿度大的情况下，UV光油的固化速度会相应变慢。对此，操作人员应提前开机预热UV灯管，降低设备运行速度，适当延长UV光油固化时间。

上光设备的速度过快，导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。

UV光油层过厚，不仅会导致UV光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，直接造成报废。